Infusão

O processo de infusão consiste na transferência da resina para moldes abertos, utilizando o auxilio de vácuo para ocorrer à injeção da resina e para fechar o "contra molde". O contra molde trata-se de um filme plástico altamente resistente a ataque químico, temperatura e manuseio.
Esse processo é muito utilizado na fabricação de cascos de barcos, veleiros, lanchas e catamaran, principalmente por apresentar excelentes propriedades mecânicas, leveza, menor emissão de voláteis orgânicos ao meio ambiente, comparando com o processo de laminação convencional e por sua versatilidade de infundir diversos materiais de engenharia de uma única vez em produto.

Descrição do Processo:

Geralmente antes de iniciar a infusão (transferir a resinas utilizando vácuo para o molde) deve-se tomar o cuidado com o molde preparando com agente desmoldante, a partir desta etapa que chamaremos (1ª etapa) aplica-se o gelcoat e barreira química - física chamada de FSP 1701, dependendo da área que será infundida é obrigatório que se aplique um skin coat, ou seja, um laminado de 01 a 02 mm de espessura para proteger o gelcoat, evitando a entrada de ar e vazamento de resina.
Na próxima etapa (2ª etapa) serão preparados os materiais de reforços, por exemplo, tecido combinado, manta, material de núcleo estrutural para enchimento e outros. Se necessário os materiais de núcleos poderão ser colados com adesivo (FSP HV 9000).

A (3ª etapa) finalizará a preparação do processo com a colocação do filme perfurado, peel ply, artérias e filme plástico.
O filme plástico deve-ser altamente resistente ao ataque químico de solventes, temperatura, montagem dos materiais de reforços, tubos espirais e colocação das mangueiras auxiliadoras de vácuo.
Para transferir a resina é importante definir os pontos de fixação das mangueiras no filme plástico, logo após a definição fecha-se o filme plástico com auxilio de fita tech tape e realiza-se um teste preliminar para rastrear qualquer tipo de vazamento ou entrada de ar com equipamento ultra-sônico, se não apresentar nenhuma entrada de ar ou vazamento inicia-se a transferência da resina para o molde, ou seja, a infusão conforme ilustração abaixo:

Preparação	Fechamento	Transferência da resina
Foto: Cedida pelo CETECOM	Foto: Cedida pelo CETECOM	Foto: Cedida pelo CETECOM

	Foto: Cedida pelo CETECOM

Vantagem:

Baixo custo de investimento em moldes;
Baixa emissão de compostos orgânicos voláteis;
Redução de peso, comparando com o processo de laminação convencional;
Leveza estrutural.

Desvantagem:

Não é possível reaproveitar o filme plástico, mangueiras, artérias e outros;
Alto custo na fabricação de peças pequenas;
Impossibilidade de utilizar carga mineral na resina.

Tipos de Produtos

Cascos de barcos de médio e grande porte. (lanchas, veleiros, catamaran)

Elaborado: Janildo Carvalho