Laminação

O processo de laminação consiste em aplicar resina e fibra de vidro na superfície de um molde e em seguida utilizam-se roletes metálicos para eliminação de bolhas de ar que comprometem a qualidade da peça. A fibra de vidro utilizada nesse processo pode ser do tipo manta, tecido ou roving.
O processo de aplicação pode ser manual "hand lay up" ou por projeção "spray up" utilizando máquina pneumática.
O processo de cura da resina ocorre com a adição de peróxidos orgânicos onde após determinado tempo ocorre reação de polimerização. Tempos de Gel e cura, pico exotérmico, teor de sólidos e tixotropia são características importantes a serem observadas na resina antes de sua utilização para se ter uma boa qualidade do laminado e que atenda as necessidades de processo.

Etapas do Processo

1. Aplicação de um agente desmoldante sobre a superfície do molde;
2. Aplicar gelcoat considerando 0,6mm a 0,8mm para fabricação de peças e até 0,8mm a 1,0mm para fabricação de moldes;
3. Roletagem para compactação das fibras e eliminação de bolhas de ar;
4. Cortar as rebarbas e efetuar pós-cura;
5. Desmoldar a peça do molde e colocar sobre um gabarito para manter o dimensional.

Laminação Manual

	Preparação dos reforços	Aplicação da resina
Roletagem	Retirar rebarba

Laminação por Projeção

É utilizada laminadora Spray-up e todos os equipamentos da laminação manual.

Tipos de Produtos

Reservatório de água, pára-choque, guaritas, peças técnicas, Piscinas, Embarcações, Peças Automotivas, etc.

Resinas CROMITEC

Policrom 20.307
Policrom 20.310
Policrom 20.311
Policrom 20.312
Policrom 20.313
Policrom 20.314
Policrom 20.323
Policrom 20.324

Elaborado: Janildo Carvalho